METALQUIMIA presentó en IFFA 2025 sus avances en tecnología para la industria cárnica

METALQUIMIA, la empresa familiar española propiedad de la familia Lagares, líder mundial en soluciones integrales y tecnología para la elaboración de productos cárnicos cocidos, marinados, curados y snacks, presentó en IFFA 2025 los últimos avances en tecnología para la industria cárnica, los cuales representan una auténtica transformación de la forma de procesar la carne en el mundo.

Los profesionales del sector cárnico que han visitado el impresionante stand de METALQUIMIA en la Feria IFFA 2025, que se realizó en Frankfurt del 3 al 8 de mayo, han tenido la ocasión de conocer el futuro de la industria cárnica: las líneas de elaboración más rentables y sostenibles, de máxima eficiencia energética, totalmente digitalizadas, con total conectividad, trazabilidad y control de funcionamiento, máxima higiene y seguridad. Plantas de proceso especialmente diseñadas para alcanzar la máxima rentabilidad con total reducción de costes.

El equipo completo de tecnólogos de METALQUIMIA ha estado también presente en la IFFA 2025 para mostrar una amplia variedad de productos cárnicos cocidos, marinados, curados, salchichas y snacks y productos de proteína alternativa de primera clase, que constituyen una auténtica representación de las últimas tendencias de consumo y de la incesante evolución que está teniendo lugar en los últimos años en el escenario cárnico mundial.

El stand de METALQUIMIA estuvo en todo momento muy concurrido y recibió la visita de los principales procesadores cárnicos procedentes de todos los continentes, los cuales mostraron especial interés por las novedades exhibidas.

Algunas de las principales novedades presentadas en esta edición de IFFA2025 

NUEVA GAMACOOKED-e: La sostenibilidad en los procesos de producción es un factor clave e innegociable en las líneas de productos cárnicos cocidos en la actualidad. Enmarcado en dicha estrategia, y con el fin de facilitar a los procesadores su transición ecológica, METALQUIMIA ha presentado en la feria IFFA 2025 su nueva gama de inyectoras MOVIPLUS-e, que junto a las inyectoras MOVIMAX ZERO, representan la apuesta definitiva para la inyección sostenible de carnes. Su nuevo sistema motriz totalmente eléctrico, combinado con la simplicidad tecnológica de todos sus componentes, ofrecen al procesador cárnico una máxima eficiencia energética, un excepcional ahorro de salmuera, altísima productividad y máxima reciclabilidad de todos sus componentes con un mínimo mantenimiento.

AUVIPLUSNG: METALQUIMIA ha introducido en IFFA 2025 las nuevas líneas de marinado de Nueva Generación AUVIPLUS NG, especialmente recomendadas para el marinado de carnes frescas de perfil bajo (partes de pollo, bacon, etc.)y perfil medio (piezas enteras de pollo), con una amplia gama de nuevas prestaciones para una óptimo coste y funcionalidad de las líneas de marinado de carnes frescas, rindiendo así en una superior calidad y consistencia del producto marinado.

PLANTAS DE DESCONGELACIÓN 5.0: las Plantas de Descongelación, “Llaves-en-Mano” de alta productividad, D-ICER & D-BREAKER. La utilización de la Tecnología de Descongelación D-ICER combinada con la prensa D-BREAKER optimiza el proceso de descongelado ofreciendo grandes ventajas: facilita el proceso de carga en los reactores de descongelación, acelera el proceso, proporciona una mayor homogeneidad de la carne descongelada, optimiza el espacio ocupado, proporciona una alta productividad, seguridad alimentaria y un control absoluto de cualquiera de las fases que conforman el proceso de descongelación: sus variables, parámetros y control de temperatura interno y externo del producto. Las Plantas de Descongelación 5.0 D-ICER & D-BREAKER son la alternativa más competitiva frente a los demás sistemas existentes en el mercado.

MQConnect5.0: ofrece al procesador cárnico global plantas de fabricación con una conectividad de inteligencia “sin límites” y que, sin duda, revolucionará la forma en que los equipos de procesamiento de la carne y las personas interactuarán entre sí. Gracias a su sistema de conectividad inteligente, la nueva plataforma digitalMQConnect5.0, proporciona un conjunto de herramientas digitales perfeccionadas, enfocadas en la optimización de la producción, la sostenibilidad y la mejora continua. Entre sus capacidades destacan la gestión avanzada de datos a gran escala, la inteligencia predictiva para optimización de procesos, la autorregulación de máquinas, el aprendizaje automático (Machine Learning), la visualización online del flujo de productos, el control exhaustivo de la trazabilidad, la gestión eficiente de fórmulas y recetas y la monitorización del OEE (Overall Equipment  Effectiveness) para maximizar la eficiencia operativa.

 

 

EVOLOADER NG: nuevo cargador automático de salchichas EVOLOADERNG que, complementado con la tecnología MQConnect5.0, marca un avance significativo en la optimización en la manipulación de salchichas. El diseño del nuevo EVOLOADER NG se basa en principios clave como la alta capacidad de producción, la seguridad alimentaria, el trato cuidadoso del producto, la versatilidad y la facilidad de operación. No requiere la incorporación de robots con cabezales de ventosas, ni plataformas para los operarios, además de contar con un sistema de control automático de productos defectuosos. Facilita así mismo la toma de decisiones informadas para la mejora continua de la línea de producción.

 

 

ALT & MEAT SOLUCIONES QDS: un amplio abanico de Soluciones QDS para la producción de productos cárnicos curados, cocidos, salchichas, productos Ready-To-Eat, snacks de carne no perecederos, nuevos productos de Proteína Alternativa ALT-PRO, productos de Carne Alternativa ALT-MEAT, así como alimentos y golosinas para mascotas (Pet Food & Pet Treats).Las diferentes Soluciones QDS han sido diseñadas para trabajar en proceso totalmente automático y continuo(sin tiempos de parada y sin interrupciones por intervención humana), proporcionando unos menores tiempo de proceso, una mayor productividad, unos mejores costes de fabricación, una mayor higiene de proceso y un menor requerimiento energético, en comparación con las aplicaciones desecado, cocción y/o horneado tradicionales (reducción significativa de la Huella de Carbono), rindiendo todo ello en una mayor calidad, textura y vida útil del producto final.

 

 

DISRUPCIÓN EN LA FABRICACIÓN DE SALCHICHAS

 

El día6 de mayo en el recinto IFFA FACTORY tuvo lugar la conferencia: CookEX Process®: “Automated and Continuous System for Co-Extrusion and Accelerated Cooking of Sausages with Alginate Casings”, a cargo de Berta Riera (Metalquimia, SAU), Directora del Departamento Tecnológico QDS y  de Leo Hemrich (Albert Handtmann Maschinen fabrik GmbH & Co. KG), Tecnólogo de Alimentos. 

 

La nueva tecnología CookEx despertó el máximo interés entre los visitantes que acudieron al stand de METALQUIMIA y de HANDTMANN. Consiste en un sistema automatizado y continuo para la Coextrusión y Cocción aceleradas de Salchichas con Tripa de Alginato (tanto de proteína cárnica como proteína alternativa), desarrollado conjuntamente por Metalquimia, SAU (España), Albert Handtmann Maschinen fabrik GmbH & Co. KG (Alemania) e Hybricol Food Technologies b.v. (Holanda).

 

 

La tecnología CookEX Process® aprovecha las ventajas de los geles de alginato para la formación de tripas y su utilización en sistemas ConProde embutición / coextrusión, combinado con el secado y la cocción mediante la tecnología QD Sausage®. El resultado final: un sistema totalmente automatizado que integra las fases de embutición, coextrusión, pre-secado y cocción en un único proceso acelerado y continuo para la fabricación de salchichas. Esta nueva tecnología se distingue por su alta capacidad de producción, eficiencia energética y versatilidad para adaptarse a distintas formulaciones y formatos. Además, incorpora un innovador sistema de tratamiento de aire que minimiza las pérdidas de peso, incrementa el rendimiento final y garantiza una homogeneidad y calidad óptima del producto final.